發(fā)布日期:2021/6/20 0:07:10 所屬分類:超聲波在線自動探傷系統(tǒng) 訪問統(tǒng)計:1215
本設備是針對板材專門研發(fā)設計的超聲波半自動探傷系統(tǒng),可用于鋁板、鋼板、鈦板的版自動監(jiān)測。16個探頭采用晶片陣列組合排布。探頭有水膜系統(tǒng),水箱供水,。探傷部分有一個調(diào)節(jié)架,可檢測12mm到150mm不同厚度的金屬板材。
系統(tǒng)基于筆記本電腦機的多通道全數(shù)字式超聲波探傷設備,采用Windows98/2000/XP操作系統(tǒng),并保留計算機的各種周邊設備接口。檢測時探傷人員推動探傷小車向前,探頭自動檢測內(nèi)部缺陷,儀器實時顯示16通道畫面,全方位監(jiān)測板材內(nèi)部缺陷。并可以將缺陷波形記錄,事后可以調(diào)出查看分析。筆記本電腦機的多通道全數(shù)字式超聲波探傷設備,采用Windows98/2000/XP操作系統(tǒng),并保留計算機的各種周邊設備接口。
示 意 圖
顯示界面
1、陣列探頭組固定在探頭夾持架上,晶片之間有15%相互覆蓋,滿足100%探傷要求。
探傷機把數(shù)字化后的全波數(shù)據(jù)傳輸?shù)讲僮鳈C中,操作機對數(shù)據(jù)進行分析、處理和計算,并對計算結(jié)果進行處理。
2、缺陷檢出方法
在本設備中,采用全波數(shù)據(jù)采集方法提高缺陷的檢出能力。
全波數(shù)據(jù)采集法原理如下:
采集的超聲信號為閘門內(nèi)的全波信號,如圖1所示。
圖1 檢測信號與信號閘門
信號閘門寬度=板厚度+可變范圍。
在閘門寬度內(nèi)對信號進行峰值檢波,然后自動分析檢出界面波、底面波和缺陷波。
一、 系統(tǒng)主要技術(shù)指標及功能
1、板材規(guī)格:12-150mm
2、掃查方式:探傷小車行走、探頭液浸掃查
3、掃描的最小記錄步進1mm
4、耦合方式:水膜法耦合
5、探傷速度:1-24m/min
6、檢測信噪比:≥8db
7、波形穩(wěn)定性:±2db
8、探傷方法
1)探頭采用晶片組合陣列排布
2)頻率:探傷2.5—5MHz
9、通道數(shù)量:4-16通道可選
10、探頭數(shù)量:5MHz探頭16個和2.25MHz(或2.5MHz)探頭16個
11、探傷監(jiān)視功能
1)顯示各個通道的A型波形或B型掃描圖像(可采用窗口切換顯示)
12、探傷記錄數(shù)據(jù)
1)保存各個通道的儀器參數(shù)和探傷條件
2)記錄每個缺陷點的振幅和深度
3)對超標缺陷自動記錄A型波形
13、儀器主要技術(shù)指標
1)聲頻率范圍:0.5—15 MHz
2)增益:0-110dB
3)增益精度:每20 dB±1 dB
4)各通道發(fā)射脈沖重復頻率:500 Hz—2000 Hz
5)分辨率:≥32dB
6)電噪聲電平:﹤10%
7)信噪比:≥24 dB
8)動態(tài)范圍:≥30dB
9)探傷靈敏度余量:≥60dB
10)探頭方式: 直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭(可選)
11)探頭中心頻率:在標稱頻率的±10%以內(nèi)。
12)探頭聲束寬度比:≥ 0.75。
13)探頭靈敏度:多個探頭平均靈敏度的±3dB以內(nèi)。
14)監(jiān)測閘門: 進波門、失波門、跟蹤門;
15)A掃顯示上垂直極限100 %;垂直線性范圍5 %~95 %,誤差≤3 %
16)A掃顯示上水平極限100 %;水平線性范圍0 %~90 %,誤差≤1 %
17)信噪比:10:1(1MHz使用對比試塊2-0300測定,大于1MHz使用對比試塊1-0300測定)
18)入射面分辨力:1MHz時≤1.5in,2.25MHz或2.5MHz時≤0.7 in,5MHz時≤0.5 in,10MHz≤0.3 in
19)背面分辨力:1MHz時≤0.75 in,2.25MHz或2.5MHz時≤0.3 in,5MHz時≤0.2 in,10MHz≤0.1 in
20)聲學單元寬度≥200mm
21)采樣頻率:150MHz
22)脈沖重復頻率:≥2000Hz
23)脈沖電壓:≥100
二、.儀器主要功能
1) 數(shù)字功能
★儀器各個通道有傷波閘門和底波閘門,閘門位置及寬度即可自動設置也可人工設置,精度≤0.1us,有聲光報警系統(tǒng),有數(shù)字波形顯示和掃描圖形顯示,自動打印及存貯功能。
★每個通道全波數(shù)據(jù)采樣,(可設定)允許水膜厚度在一定范圍內(nèi)變化,計算機有自適應水膜厚度變化的能力。
★自動校準給定厚度板材的厚度值;自動校準延遲;自動增益調(diào)節(jié)。
★按AA級檢測厚度為5mm~150mm的鋁、鋼、鈦板;
★顯示方式:A掃、B掃、C掃。
★盲區(qū):5mm~150mm的鋁板近遠表面盲區(qū)≤3mm;
30mm~70mm的鈦板近遠表面盲區(qū)≤1mm。
★采用數(shù)字閘門,其在探傷中失去模擬探傷儀的功能,僅為觀察方便而設定。
★閘門數(shù)量:3個閘門/A掃。
★閘門測量值:可測量缺陷的深度、波幅。
★缺陷的檢出不受閘門數(shù)量的限制,能自動檢測出表面回波、底波、缺陷波及干擾波。
★具有數(shù)字濾波去噪功能,去噪過程不影響波高和精度。
★具有記錄同一位置出現(xiàn)的不同深度缺陷的能力,并對每個缺陷精確測量深度和幅度。
★探傷小車沿直線行進,自動標記掃描寬度。
★探傷小車自動糾偏,利用X軸Y軸的精密編碼器定位。如果技術(shù)人員在檢測時將小車左右偏移,可以通過編碼器準確定位,最終提供整張板材的準確探傷結(jié)果。
★對缺陷自動定位和定量,并提供整塊板的C掃描圖。
2) 模擬功能
★檢波模式:全波、正半波、負半波、射頻波。
★電子部分采用集成度高、工作穩(wěn)定可靠、低功耗的大規(guī)模門陣列電路。
★增益衰減控制及放大系統(tǒng)采用寬帶可編程放大器和高精度、高速AD轉(zhuǎn)換器。
★采用DSP高速處理器和PCI總線直接數(shù)據(jù)傳送,以提高信號處理和傳送速度。
★儀器有自動跟蹤信號漂移的功能和DAC斜率自動補償。
上一產(chǎn)品:HYUT-588棒材超聲波無線旋轉(zhuǎn)探傷設備
下一產(chǎn)品:HYUT-3088廢舊鋼軌自動化超聲波探傷系統(tǒng)